二十世紀70年代以來，跟著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺度主動檢測和刀具主動抵償技術的開展，組合機床的加工精度也有所進步。銑削平面的平面度可達0.05毫米/1000毫米，外表粗糙度可低達2.5～0.63微米；鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達0.03～0.02微米。

振動盤式多軸攻牙機

振動盤式多軸攻牙機

最早的組合機床是1911年在美國制成的，用于加工汽車零件。初期，各機床制造廠都有各自的通用部件規范。為了進步不一樣制造廠的通用部件的互換性，便于用戶運用和修理，1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床制造廠協商，斷定了組合機床通用部件規范化的原則，即嚴厲規則各部件間的聯絡尺度，但對部件構造未作規則。

在中國，組合機床開展已有28年的前史，其科研和出產都具有適當的根底，使用也已深化到許多行業。是當時機械制造業實現商品更新，進行技術改造，進步出產功率和高速開展必不可少的設備之一。

從2002年年末第21屆日本國際機床飽覽會上得悉，在來自國際10多個國家和地區的500多家機床制造商和集體展現的最領先機床設備中，超高速和超高精度加工技術配備與復合、多功能、多軸化操控設備等深受期待。該屆飽覽會上展出的加工基地，主軸轉速10000～20000r/min，最高進給速度可達20～60m/min；復合、多功能、多軸化操控配備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷進步、數量削減的同時，加工的形狀卻日益雜亂。

自動組合機床將來的開展將更多的選用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化構造、縮短出產節拍；選用數字操控體系和主軸箱、夾具主動替換體系，以進步工藝可調性；以及歸入柔性制造體系等。