機械故障就是指機械系統已偏離了其設備的狀態，從而喪失了部分或者全部的功能。造成機床機械產生故障的原因有很多，例如：零件上的質量問題、裝備問題和設計上的問題、以使用過程中得問題。

一、產生機械故障的原因

（一）根據機械故障產生的原因，機械故障可分為：錯用性故障、磨損性故障以及先天性故障。錯用性故障，如刀架的定位不準，可能是定位銷的松動，而造成了錯用性故障，此時就需要打開機殼并上緊定位銷；磨損性故障，是由正常的磨損而產生的故障，對這類的故障。一般需要對零件進行壽命的預測，并更換零件、部件，已對磨損所造成的間隙進行補償；先天性故障，由于設計或者制造不當，從而造成了機械系統中某些環節的薄弱，而產生的故障。

（二）根據故障的性質，故障形式可分為：間斷性故障與永久性故障。永久性故障，簡單來說就是機械的部件功能損壞嚴重，永久喪失，需要更換部件。間斷性故障，指在短期內喪失了某些功能，但經過稍加修理和調試就可以恢復，不需要更換機械的零件；

（三）根據故障產生的影響程度，故障形式可分為：功能部分的喪失和功能全部喪失。功能部分喪失指，短期內機械的部分功能出現問題，但稍加調試后，可以恢復，功能全部喪失指，機械故障引發了機械的功能全部不可用。

二、常見故障以及排除方法

（一）主傳動系統常見故障

1、切削振動大，1.1、故障原因，床身與主軸箱的連接螺釘松動。維修方法，把松動的螺絲，從新緊固即可；1.2、故障原因，軸承的預緊螺母有松動，導致主軸竄動。解決方法，從新緊固螺母，以確保主軸的精度合格；

2、主軸箱的噪聲大，2.1、故障原因，齒輪間隙有不均勻或被嚴重損傷的現象。解決方法，進行間隙的調整或者更換齒輪；2.2、故障原因，軸承有損壞或者傳動軸彎曲。解決方法，軸承修復或者直接更換軸承，并校直傳動軸；

3、軸承或齒輪損壞，3.1、故障原因，變擋的壓力過大，使齒輪受到沖擊而造成破損。解決方法，適當的調整壓力和流量；3.2、故障原因，固定銷脫漏或變擋機構受到損壞。解決方法，修復機械零件或直接更換零件；3.3、故障原因，軸承的預緊力過大或者無潤滑。解決方法，加上潤滑使之充足，并重新調整好預緊力。

4、主軸無變速，4.1、故障原因，液壓的壓力不夠。解決方法，對壓力進行檢測和調整的工作；4.2、故障原因，變擋液壓缸有研損或卡死的現象。解決方法，對毛刺和研傷進行修補，并清洗后重新安裝；4.3、故障原因，變擋電磁閥被卡死。解決方法：清洗和檢修電磁閥；4.4、故障原因，變擋液壓缸內竄或油泄。解決方法，更換密封圈；4.5、故障原因，變擋復合的開關失靈。排除方法，更換開關。

5、主軸發熱，5.1、故障原因，軸承有損壞或研傷。解決方法，更換軸承；5.2、故障原因，潤滑油雜質。解決方法，清洗主軸箱并更換新油5.3、故障原因，載荷過大。解決方法：減小載荷。

6、刀具無法夾緊，6.1、故障原因，碟形彈簧的位移量較小。解決方法，調整碟形中彈簧行程的長度；6.2、故障原因，彈簧上螺母松動。解決方法，對彈簧上的螺母進行順時針的旋轉，使載荷達到最大作用的要求。

7、刀具夾緊后無法松開，7.1、故障原因，松刀彈簧的壓合過緊。解決方法，對彈簧上的螺母進行逆時針旋轉，使載荷達到最大作用的要求；7.2、故障原因，液壓的缸壓力或行程不夠。解決方法，調整活塞行程和液壓力開關位置。

（二）進給傳動系統常見故障

1、滾珠絲杠副的潤滑狀況無法達到效果，故障原因，支承軸承或各滾珠絲杠副的潤滑不良。解決方法，定期增加新的潤滑脂。

2、滾珠絲杠副的運行精度無法達到效果，2.1、故障原因，絲杠的間隙增大。解決方法，修磨滾珠絲杠并對螺母進行墊片的調整，及重調間隙；2.2、故障原因，絲杠有上下竄動的現象。解決方法，擰緊軸承中的螺母。

三、機械故障的維修方式

綜上所述，數控機床使用過程中常見的機械故障在診斷上，既要有傳統意義上的實用診斷法，又要結合先進測試手段上的現代診斷法。其中，實用診斷技術也稱做機械檢測法，是指數控機床維修人員用常規的檢查工具和憑借感覺器官上對機床進行的問、看、摸、聽、嗅等一系列的診斷方法。它可以快速的測定出機械的故障部位，并監測出劣化趨勢，對有疑難問題的機械故障，進行精密的診斷。現代診斷法指，根據實用診斷法選擇出疑難故障，并交由專業人員利用先進的測試手段，進行精確定量檢測與分析，并根據故障的位置、數據及原因，確定出應采取何種解決方案。處理問題時，一般都使用實用診斷法對機床的現實狀態進行診斷，只有在實用診斷中出現疑難問題時，才會去使用現代診斷法，對機床進行下一步診斷，并綜合使用兩種診斷技術，才可以獲得機械問題的合理解決方法。