隨著社會的進步發展，機床已經是一種非常普及的加工設備了，而隨著科技的進步。后來又相繼出現了數控機床，下面我們將要介紹的就是數控機床在使用過程中要注意的各個事項：

      機床的操作是必須要有專業的技術人員來操作的，包括后期的維修也必須是專業的人員來維修的，專用機床不管是操作還是維修都必須按照機床的安全操作規程來做。

      操作人員要做好每天的日保養工作。在加工中要密切注意機床的狀態。注意數控機床的電源電壓是否穩定；所需壓縮空氣的壓力是否正常，是否清潔；各部位的潤滑裝置是否良好，是否清潔等。除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；

　　機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；

　　在加工工件前須先對各座標進行檢測，復查程序，刀具及刀補。在加工程序模擬試驗正常后，再進行工件的加工。

　　操作人員不應隨意調正數控機床上的各種油壓表、氣壓表、潤滑壓力表等的參數以及打開電箱私自動作電氣裝置。應叫維修人員來處理機床故障，各負其責。

　　操作人員在機床回到“機床參考點”、“工件零點”操作前，必須確定各座標軸的運動方向無障礙物，方可操作，以免碰撞。這類事故不注意就會發生。建議機床連續運行較多24小時，如果連續運行時間太長會影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；

　　在加工工件前應首先要查看“交班記錄本”和“故障記錄本”，要了解清楚該工件目前的情況和該機床目前的情況，不要不清楚情況去操作，會造成機床損壞和工件的質量事故。

　　對于新加工的工件,采用新程序,特別是大型數控機床加工重大型工件，價格昂貴。工藝人員應積極配合，與操作人員一起完成好加工任務。對于成熟的加工程序，操作人員不應隨意修改程序。如果真需要修改程序，應提請工藝人員修改，再驗證程序的正確性。對于小的機床的一般加工程序的修改，至少需要一人修改，另一人復核，以免出錯。