數控機械滑臺可分為A和B兩種型號

數控機械滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當數控機械滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。

試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用；二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。

數控機械滑臺加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。在這里我們工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。保證加工產品的精度也是一項重要指標。

一種定龍門數控機床X軸向的導軌長度是該工作臺較大長度的2倍，其中不包括兩側防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積較大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行現象。有較好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。滾動和滑動復合導軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比較好地提高了工作臺的承重能力，并且相對來說具有相應的耐沖擊能力。隨著刀具的發展和革新，加工工藝理念的轉變和較新，目前高速輕載加工工藝的方法蓬勃發展，符合低速重載大扭矩和高速輕載小扭矩的發展規律。