機(jī)械滑臺(tái)導(dǎo)軌的裝配與數(shù)控機(jī)床加工工件

在選出機(jī)械滑臺(tái)主導(dǎo)軌之后，工作人員需要重新調(diào)整馬爾探頭，通過馬爾測微儀顯示的數(shù)值，調(diào)解主導(dǎo)軌上不同位置上螺栓應(yīng)用的預(yù)緊力，如果馬爾測微儀顯示的數(shù)值增加，則表示螺栓預(yù)緊力需要增加，如果相反，則表示螺栓預(yù)緊力需要降低；然后，工作人員需要再次通過均等分的方式獲取主導(dǎo)軌的直線度，利用多次測量的數(shù)據(jù)不斷調(diào)整，實(shí)現(xiàn)螺栓預(yù)緊力的較優(yōu)化，確保主導(dǎo)軌具備較高的直線度，滿足機(jī)械滑臺(tái)的裝配要求。因?yàn)橹鲗?dǎo)軌具備的直線度會(huì)對副導(dǎo)軌的安裝造成影響，所以工作人員需要合理調(diào)整主導(dǎo)軌的直線度，多次測量方法可以將主導(dǎo)軌直線度存在的直線誤差控制在微米級，為副導(dǎo)軌的裝配奠定良好的基礎(chǔ)。在主導(dǎo)軌裝配完成之后，工作人員需要自為基準(zhǔn)原則，將馬爾測微儀安裝在主導(dǎo)軌上，根據(jù)馬爾測微儀顯示數(shù)值的變化，對副導(dǎo)軌螺栓預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)副導(dǎo)軌直線度的提升，完成基座的裝配。

如果出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工的工件尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象，我們起先要根據(jù)具體的現(xiàn)象來判斷，到底是表面，還是一部分還是整體尺寸不一致，然后再根據(jù)實(shí)際情況，找到原因以及解決辦法。

數(shù)控機(jī)床在加工工件的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)工件尺寸不穩(wěn)定，大小不一的現(xiàn)象，此時(shí)我們要根據(jù)不同的表現(xiàn)形式，來確定原因，并找到解決辦法：

1、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，替換軸承；用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，較換軸承。

2、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇較好的刀具重新對刀；機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

3、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；調(diào)整尾座